Ligne de traitement crème automatique industrielle

Crème pour les vendre aux consommateurs est produite avec différentes matières grasses. Crème de plus faible teneur en matières grasses, 10 à 18 %, est souvent dénommée café crème ; Il est plus utilisé pour les desserts et en cuisine. Crème avec matières grasses plus élevée, généralement de 35 à 40 %, est habituellement beaucoup plus épaisse. Il peut être fouettée dans une mousse épaisse et est donc dénommé « crème fraîche »....

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Description

Crème pour les vendre aux consommateurs est produite avec différentes matières grasses. Crème de plus faible teneur en matières grasses, 10 à 18 %, est souvent dénommée café crème ; Il est plus utilisé pour les desserts et en cuisine. Crème avec matières grasses plus élevée, généralement de 35 à 40 %, est habituellement beaucoup plus épaisse. Il peut être fouettée dans une mousse épaisse et est donc dénommé « crème fraîche ».

La figure montre une ligne de processus pour une crème grasse faible. Lait cru provenant des réservoirs de stockage est chauffé refroidi dans l’échangeur de chaleur à température de séparation, 62 – 64 C. Le lait s’écoule ensuite dans le séparateur pour la séparation de la skimmilk et la crème avec la teneur en matières grasses nécessaire, habituellement de 35 à 40 %. La crème de graisse faible est mélangée avec skimmilk pour obtenir la teneur en matière grasse nécessaire. La crème est homogénéisée.

Le mélange de crème et de skimmilk se fait avec une pompe doseuse qui injecte le skimmilk dans la ligne de crème. La température de la crème est ensuite ajustée à l’homogénéisation de la température. Après homogénéisation, la crème est retournée à l’échangeur de chaleur, où il est pasteurisé à 85-90C pendant 15 à 20 secondes avant d’être refroidi à environ 5C et emballé. Crème avec une faible teneur en gras a une viscosité relativement faible et n’est pas la consistance normalement recherchée par les clients. Il est nécessaire de sélectionner la bonne température et la pression d’homogénéisation à donner la crème la viscosité correcte. La viscosité de la crème augmente avec la pression homogénéisation et est réduite par une augmentation de la température. La viscosité de la crème peut être obtenue en gardant l’homogénéisation de la température constante à environ 57C et homogénéisatrices pression à 200 bars.


Avantages

* Possibilité de réaliser des produits avec recettes personnalisées.

* Possibilité de produire plus d’un produit avec la même ligne de traitement.

* Haute qualité du produit final garder une valeur nutritive élevée.

* Grande personnalisation du produit final.

* Rendement maximum, déchets de production minimale.

* Plus haut économies d’énergie grâce aux technologies plus avancées.

* Compléter le système de supervision de ligne grâce à une surveillance de chaque phase du processus.

* Enregistrement, visualisation et l’impression de toutes les données de production quotidienne.


Caractéristiques

Capacité de travail

de 1 tonne / j jusqu'à 50 tonnes/jour

Produits

-Café crème

-Crème à fouetter

-Crème de cuisine

-La crème sure


Appareils de

Plaque de pasteurisateur

* Déodorant

* Séparateur centrifuge

* Homogénéisateur

* Réservoirs

* Réservoir de stockage

* Réservoir de traitement

Réservoir de vieillissement

Système de réservoir aseptique

* Remplissage du sac aseptique


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